在電解鋁生產過程中，電力和氧化鋁是生產電解鋁的最主要原料，分別占電解鋁生產成本的40%左右，其每生產一噸電解鋁大概需要耗費1.9噸氧化鋁、14500度電、0.6噸炭素等其它輔料，表中我們可以看出。
　　以產量大省河南地區(qū)為例，因電費較高，使得當地電解鋁電力成本普遍高于其它省份。在國內市場不景氣，鋁錠價格一跌再跌，早已跌破大部分企業(yè)的生產成本，使當地電解鋁企業(yè)幾乎無一幸免地處于虧損狀態(tài)，多數虧損嚴重。粗略估計河南地區(qū)每生產一噸電解鋁的成本約在18770元，而截止11月4日，現貨鋁錠價格則在14440元/噸，且春節(jié)以來，現貨鋁錠價格一直處于15000以下的低位，遠低于電解鋁生產成本價，企業(yè)每生產一噸電解鋁大概要賠2000-3000元左右，更嚴峻的是產量越大賠得也越多。雖然當地電解鋁企業(yè)通過建電廠的方式降低電力成本，但由于當地煤炭資源并不豐富，即使有自備電廠，電價仍相對較高。相比其它地區(qū)，差別電價是河南電解鋁企業(yè)所不能承受之重，哪怕是5分錢的電價差別，就能很輕松地抹殺一個全球先進企業(yè)的全部優(yōu)勢，1毛錢電價差更是足以左右企業(yè)的生與死。
　　以林豐鋁電為例，在進入2013年之后，林豐鋁電用電價格每度高達0.63元，單月虧損達4000萬元，全年預計虧損將超過5億元。對此，有知情人士透露，若虧損短時期內得不到改善，林豐鋁電不排除全面停產的可能性。
　　相對于中東部地區(qū)，新疆有著極其明顯的資源及能源優(yōu)勢，低廉的電力成本不斷吸引電解鋁企業(yè)的進駐，當前新疆地區(qū)上網電價約為0.25元/度，自備電成本可以壓縮至0.2元/度，如按每頓鋁耗電14500度的口徑估算，一噸鋁電力成本至少可節(jié)省5600元/噸；從經濟上來看，如此的巨大成本差價下，電解鋁產能向西轉移已是必然的趨勢。